②   3년 보증, 정상적인 상황에서 인간이 아닌 요인으로 인해 발생하는 모든 문제에 대해 책임을 집니다.

고객과의 협상 후 새로운 프로젝트를 시작할 준비를 합니다.

1, 고객이 치수, 재료, 특별 요구 사항을 포함하는 도면을 가지고 있는 경우 도면에 따라 금형을 만들 수 있습니다.

2, 고객에게 도면이 없지만 샘플이 있는 경우 엔지니어에게 샘플을 보낸 다음 치수를 측정하고 도면을 작성합니다. 그런 다음 도면에 따라 금형을 만듭니다.

금형은 일반적으로 강철로 만들어집니다. 금형을 최소 500회 사용할 수 있음을 보장합니다. 보증 기간 동안 문제가 있는 경우 당사에서 수리 또는 재제작 비용을 지불합니다.

금형 제작 후 금형이 정상이면 금형을 테스트합니다. 그런 다음 샘플을 만들고 엔지니어가 샘플의 크기를 측정하고 경도 등을 테스트하여 샘플의 품질이 좋은지 확인합니다. 그런 다음 테스트를 위해 샘플을 고객에게 보냅니다. 샘플이 확인되면 대량 생산을 시작합니다. 생산.

생산 흐름

복합 금형/알루미늄 금형→관련 원재료의 품질 검사→주문 요구 사항에 따라 재료를 클리핑하고 금형에 따라 탄소 섬유 천을 맞춥니다→고온 및 고압 저장 탱크를 사용하여 제품이 한 번 진공 성형→탈형, 첫 번째 제품 검사(문제가 없는 경우에만 다음 부서로 제품 이관 가능) → 엣지 그라인딩, 예약된 구멍 또는 액세서리 설치 위치 → 100% 육안 검사, 제품에 결함이 없는 경우 필요함(제품은 다음 부서로 이관 가능) 문제가 없는 경우에만 부서) → 제품 표면 청소 및 광택 → IPQC → 유광/무광 페인트 → 건조 온도 및 시간을 정확하게 제어하십시오. 뜨거운 온도 → FQC → 대량 생산 및 FQC 후 고품질 제품을 비닐 봉지에 넣은 다음 상자에 담습니다.